1. Выбор и подготовка материала.
Выбор материала: выберите материал из высокомолекулярного полипропилена (ПП), который может сохранять хорошую стабильность и механические свойства при высоких температурах, а также обладает хорошей термостойкостью, химической стабильностью и портативностью.
Предварительная обработка материала: перед литьем под давлением полипропиленовый материал сушат для удаления влаги и предотвращения образования пузырей или дефектов в процессе литья под давлением.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм.
Конструкция пресс-формы: производите соответствующие формы в соответствии с требованиями к проектированию. полипропиленовые инъекционные стаканчики . Формы обычно изготавливаются из металла, например стали или алюминия, чтобы обеспечить высокую точность и долговечность. При проектировании необходимо учитывать такие факторы, как разделяющая поверхность, система заливки и формованные детали, чтобы расплав пластика мог равномерно заполнять полость формы и плавно извлекать ее из формы.
Предварительный нагрев формы: предварительно нагрейте форму перед литьем под давлением, чтобы улучшить текучесть и эффект формования пластикового материала.
3. Процесс литья под давлением
Нагрев и пластификация пластика: Частицы полипропилена подаются в нагревательный цилиндр термопластавтомата и нагреваются до расплавленного состояния с помощью нагревателя. Температура нагрева обычно составляет от 220°C до 280°C, а конкретная температура регулируется в зависимости от модели оборудования и условий производства. В то же время шнек вращается внутри нагревательного цилиндра, подталкивая расплавленный полипропилен к месту впрыска и обеспечивая равномерное перемешивание.
Инъекция: когда расплав пластика достигает соответствующей температуры и давления, шнек движется вперед и на высокой скорости впрыскивает расплавленный полипропилен в полость формы через сопло. Скорость и давление впрыска регулируются в соответствии с требованиями полипропиленовой литьевой чашки, чтобы расплав пластика мог равномерно заполнять форму и избегать дефектов.
Удержание давления и охлаждение: после впрыска шнек продолжает оказывать давление (удерживать давление), чтобы дополнить материал, уменьшенный за счет усадки при охлаждении, обеспечивая точный размер полипропиленовой чашки для впрыска. При этом внутри формы обычно имеются охлаждающие каналы, отводящие тепло за счет циркулирующего теплоносителя и ускоряющие процесс охлаждения. Время охлаждения регулируется в зависимости от толщины и характеристик материала продукта и обычно составляет от нескольких секунд до нескольких минут.
4. Постобработка и контроль качества.
Извлечение из формы: после охлаждения форму открывают, и формованный полипропиленовый стакан для впрыска выбрасывается из формы через выталкивающий стержень или выталкивающую пластину.
Удаление заусенцев и обрезка: удалите заусенцы и лишний материал с краев полипропиленовых стаканов для впрыска, чтобы улучшить внешний вид и точность размеров продукта.
Проверка качества: Проведите проверку качества полипропиленовых инъекционных стаканов, включая измерение размера, проверку внешнего вида, проверку герметичности и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует проектным требованиям.
5. Упаковка и хранение.
Упакуйте полипропиленовые инъекционные стаканчики, прошедшие проверку качества, во избежание повреждений при хранении и транспортировке. Упаковочный материал должен обладать хорошими герметизирующими и барьерными свойствами, чтобы полипропиленовый стаканчик, отлитый под давлением, оставался сухим и чистым во время хранения. В то же время храните упакованные полипропиленовые стаканчики для инъекций в прохладном, сухом и вентилируемом месте во избежание влаги и порчи.
