1. Выбор материала и подготовка
Выбор материала: Выберите материал с высокой молекулярной полипропиленой (PP), который может поддерживать хорошую стабильность и механические свойства при высоких температурах, а также обладает хорошей теплостойкостью, химической стабильностью и переносимостью.
Предварительная обработка материала: до литья под давлением полипропиленовый материал сушат для удаления влаги и предотвращения образования пузырьков или дефектов во время процесса литья под давлением.
2. Проектирование и производство пресс -формы
Конструкция пресс -формы: производить соответствующие формы в соответствии с требованиями проекта Полипропиленовые чашки впрыска . Формы обычно изготовлены из металла, такого как сталь или алюминий, для обеспечения высокой точности и долговечности. При проектировании необходимо учитывать такие факторы, как разваливающая поверхность, заливающая система и литые детали, чтобы гарантировать, что пластиковый расплав может равномерно заполнять полость формы и плавно демольд.
Предварительное нагревание плесени: предварительно разогрейте плесень перед литьем под давлением, чтобы улучшить потоотделение и эффект формования пластикового материала.
3. Процесс литья под давлением
Пластиковый нагрев и пластификацию: полипропиленовые частицы подаются в нагревательный цилиндр инъекционной формованной машины и нагревают в расплавленное состояние нагревателем. Температура нагрева обычно составляет от 220 ° C до 280 ° C, а удельная температура корректируется в соответствии с моделью оборудования и условиями производства. В то же время винт вращается внутри нагревательного цилиндра, толкая расплавленный полипропилен к положению впрыска и достигая равномерного смешивания.
Инъекция: Когда пластиковый расплав достигает соответствующей температуры и давления, винт перемещается вперед и вводит расплавленный полипропилен в полость формы на высокой скорости через сопло. Скорость впрыска и давление корректируются в соответствии с требованиями чашки впрыска полипропилена, чтобы гарантировать, что пластиковая расплава может равномерно заполнять форму и избежать дефектов.
Удержание давления и охлаждение: после инъекции винт продолжает наносить давление (удержание давления), чтобы дополнить уменьшенный материал из -за усадки охлаждения, обеспечивая точный размер чашки впрыска полипропилена. В то же время плесень обычно оборудована каналами охлаждения, которые убирают тепло через циркулирующую охлаждающую жидкость и ускоряют процесс охлаждения. Время охлаждения регулируется в зависимости от толщины и характеристик материала продукта, обычно от нескольких секунд до нескольких минут.
4. После обработки и контроля качества
Demolding: После охлаждения форму открывается плесень, а формованная полипропиленовая чашка впрыскивана из формы через стержень или эжектор.
Разрушение и обрезка: удалите заусенцы и избыточный материал с краев полипропиленовых инъекционных чашек, чтобы улучшить внешний вид и точность размеров продукта.
Инспекция качества: провести инспекцию качества на чашках полипропиленовых инъекций, включая измерение размера, проверку внешнего вида, тестирование на уплотнение производительности и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие продукта.
5. Упаковка и хранение
Упакуйте чашки полипропиленовых инъекций, которые проходили качественную проверку, чтобы предотвратить повреждение во время хранения и транспортировки. Упаковочный материал должен обладать хорошими свойствами герметизации и барьера, чтобы гарантировать, что формованная чашка полипропилена оставалась сухой и чистой во время хранения. В то же время храните упакованные полипропиленовые чашки впрыскивания в прохладном, сухом и вентилируемом месте, чтобы избежать влаги и порчи.
